Les crash tests sont des essais effectués pour évaluer la sécurité des véhicules et d’autres équipements en simulant des collisions. Ils sont conçus pour reproduire les conditions d’un accident afin de mesurer les performances en termes de protection des occupants et de résistance structurelle.
En effet, les crash tests sont des outils essentiels pour garantir la sécurité des véhicules et d’autres équipements, en permettant aux constructeurs et aux autorités de régulation d’identifier les domaines à améliorer pour réduire les risques d’accidents et de blessures.
Bien que les crash tests soient souvent associés à l’industrie automobile en raison de leur importance cruciale pour évaluer la sécurité des véhicules, ils sont également appliqués à de nombreux autres produits et équipements. Cette démarche vise à garantir la sécurité des utilisateurs dans divers contextes.
Afin de mieux comprendre ce qu’est un crash test : https://fastercapital.com/fr/contenu/Crash-test—dans-les-coulisses—comprendre-l-importance-des-crash-tests.html#La-science-des-crash-tests
Voici quelques exemples de produits soumis à des crash tests :
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- Dispositifs électroniques : Les smartphones, les tablettes, les ordinateurs portables et autres appareils électroniques peuvent être soumis à des tests de chute pour évaluer leur résistance aux chocs et leur durabilité.
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- Équipements sportifs : Les casques de vélo, les équipements de protection pour le sport ainsi que les équipements de loisirs comme les sièges de vélo pour enfants sont souvent soumis à des crash tests pour évaluer leur capacité à protéger les utilisateurs contre les chocs et les impacts.
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- Mobilier et équipements pour bébés : Les poussettes, les sièges auto pour bébés, les lits de bébé et autres produits destinés aux nourrissons et aux jeunes enfants sont régulièrement soumis à des crash tests pour garantir leur sécurité en cas d’accident ou de chute.
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- Produits médicaux : Les dispositifs médicaux tels que les prothèses, les fauteuils roulants et les équipements de diagnostic peuvent être soumis à des crash tests pour garantir leur résistance aux chocs et leur sécurité lors de leur utilisation par les patients.
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- Emballages et conteneurs : Les emballages, les conteneurs et les caisses peuvent être soumis à des tests de chute et de choc pour évaluer leur capacité à protéger leur contenu pendant le transport et la manipulation.
En somme, les crash tests ne se limitent pas aux seuls véhicules automobiles, mais sont utilisés dans de nombreux domaines pour garantir la sécurité des produits et des utilisateurs. Ils permettent d’identifier les points faibles des produits et d’apporter des améliorations pour réduire les risques de blessures et d’accidents.
Et l’emballage dans tout ça ?
La fonction première d’un emballage étant la protection des objets qu’il transporte il est tout naturel de s’y pencher plus en détail.
Pourquoi s’assurer qu’un calage se doit d’être performant ?
Effectivement, il peut être tentant de vouloir minimiser les coûts sur l’achat d’emballage mais cela peut bien sur être contreproductif, voire extrêmement dommageable.
Petit aperçu des impacts d’un colis détérioré à l’arrivée :
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- Un coût important : les retours peuvent vite représenter un gouffre budgétaire :
En plus du cout d’expédition, il faut ajouter le prix de réexpédition, le temps passé à traiter les colis (conditionnement, emballage, remise en stock).
- Un coût important : les retours peuvent vite représenter un gouffre budgétaire :
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- Des clients finaux insatisfaits : un client insatisfait le fait savoir 10 fois plus rapidement qu’un client satisfait. L’image de votre entreprise ou de votre client et de sa réputation en ligne sont impactées.
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- Des process perturbés pour la plateforme logistique : Pénalisation de la chaine de commande, retards de livraisons pour les commandes classiques, perturbation de la gestion des stocks de marchandises et des inventaires.
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- Un impact écologique conséquent : les litiges dans le e-commerce peuvent avoir un impact écologique indirect mais notable en exacerbant certains aspects du cycle de vie des produits, tels que les retours, la surproduction et l’utilisation des ressources.
Maintenant que l’on a bien pris conscience de l’impact d’une mauvaise protection, venons-en aux crash tests sur les emballages, en particulier ceux destinés au calage, donc à l’intérieur du colis.
Pour mieux l’appréhender, nous allons nous pencher sur le label Protection Efficiency®, développé par l’agence de conseil Photosynthèse.
Celle-ci a développé un protocole complet de crash tests spécifiquement dédié aux solutions de calage.
Pourquoi ce choix ?
Car en amont de la conception de Blocbox, il était fondamental d’intégrer un protocole fiable pour valider le cahier des charges technique de nos solutions et pourquoi pas l’affiner encore !
En quoi consiste les tests en vue de l’obtention du label Protection Efficiency® ?
En effet, ces tests ont été conçus pour simuler les contraintes auxquelles les colis peuvent être soumis pendant le transport. Cette approche permet de minimiser les risques de dommages aux objets transportés, réduisant ainsi les litiges.
Afin de couvrir un large éventail de situations, chaque test est divisé en trois catégories distinctes :
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- Objets fragiles
- Objets lourds
- Objets contondants
Les tests sont systématiquement effectués selon un périmètre constant, utilisant un contenant standard ayant une masse volumique définie par l’industriel.
Il y a cinq tests distincts qui sont répétés cinq fois chacun afin de simuler au plus près de la réalité les différents scénarios auxquels un colis peut être confronté pendant le transport.
Test 1 : CRASH TEST CONTROL
Ex : La chute du colis
Les impacts simulent trois situations courantes rencontrées lors d’une expédition :
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- Simulation d’un freinage brutal du véhicule de livraison
- Simulation d’un chargement en soute
- Simulation d’un déchargement du colis à la livraison (dans certains cas)
Test 2 : CRASH TEST CONTROL [MODE EXTREME]
Ex : Mise en contrainte de la matière par centrifugation.
Test 3 : TEST DE PERFORATION
Ex : Ce test révèle la capacité d’une matière de calage à protéger le contenant du produit contondant transporté.
Test 4 : TEST DU TASSEMENT
Ex : Ce test a pour but de mesurer le pourcentage de tassement lors de vibrations.
Test 5 : TEST DE RESILIENCE
Ex : Ce test a pour objectif de démontrer les capacités de la matière de calage à reprendre son volume initial après compression.
Chaque test comprend bien entendu dans le rapport :
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- Une synthèse et une analyse du test.
- Une validation confirmée ou non à chaque résultat, afin d’apporter au fabricant une compréhension constructive des caractéristiques de son produit vis-à-vis de ces tests.
Après avoir suivi le protocole strict et bien défini, si les résultats des tests effectués sur le calage ont atteint le niveau requis exigé, le calage testé peut bénéficier du label Protection Efficiency®.
Ce label a donc une vertue, celle de bien identifier une solution de calage viable.
Afin d’en savoir plus sur le label : https://www.agencephotosynthese.com/labelliser-vos-emballages
Matières de calage qui ont été certifiées par le label “Protection Efficiency” : https://www.blocbox.fr/blocbox-matiere-de-calage/
Celle-ci complétée par une bonne préparation devrait vous garantir des litiges limités et c’est tant mieux !
En conclusion, comprendre l’importance de ces tests sur les emballages est essentiel pour minimiser les risques de dommages lors du transport, réduire les litiges et garantir la satisfaction des clients. Grâce à des protocoles comme celui du label Protection Efficiency®, les entreprises peuvent s’assurer que leurs solutions d’emballage répondent aux normes de sécurité les plus strictes, contribuant ainsi à une expérience client positive et à une réduction de leur impact environnemental. En investissant dans des emballages robustes et bien testés, les entreprises peuvent non seulement éviter les coûts associés aux litiges, mais aussi renforcer leur réputation et leur engagement envers la durabilité.
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